使用里氏硬度计检测小工件的误差一直困扰着用户，根据回弹速度和冲击速度的比，将电磁感应线圈转换成数字信号，反映硬度值。
    当里氏硬度计探头撞击工件时，因工件小或不稳定导致弹性模量发生变化，硬度不能显示或硬度值低，说明弹性已经损失和回弹部分力被工件吸收。
    事实上，主要发生在中空部分、薄板、软金属材料的测量中，降低里氏硬度计在小工件检测中误差的方法有：对于中空材料（管道）很难但非常有效地不与横向表面碰撞端面或在管壁中增加支撑。测量20mm-100mm曲面的直径需要可选的曲面支撑环。
    当薄板厚度＞5mm（5mm以下的工件不应选用李布硬度计）时，应在测量背面均匀涂抹黄油，中间空气需紧紧地压出平台，不可移动，不要涂太多黄油。
    确保金属材料的表面光洁度＜7μm，表面光洁度越好，硬度值的精确度越高。
    实心圆柱体为保证工件稳定性，小圆柱体尽量加V形台。测量硬度时，尽量提高工件表面粗糙度、重量、耦合度。若表面粗糙度差，工件难以处理，尽量选用G型冲击装置。
    硬度计的加载速度不应太慢，压头的加压时间需要延长，特别是在加载时间较短的情况下，加载不能保持指定时间，避免产生新偏差。
    装载速度太慢，易受外界条件干扰，通常要求≤50μm/s。根据世界各国标准测试方法的规定，加载速度大多在15μm/s-70μm/s。
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